铸轧机用途说明：
     铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国内引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭-熔融炉-静置炉-除气-过滤-铸嘴-轧机-中间机组-卷取机。特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1850mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便的实现铝板带材的连续生产。
     铝板连铸连轧机又称铝板铸轧机，它的制作工艺是铝液在经过熔炼炉、保温炉及除气过滤后，通过溜槽进入前箱。前箱的铝液液位由一液位控制器控制，在前箱里的铝液经铸嘴进入铸轧机的辊缝。铸轧机的两轧辊为水冷却，铝液经过轧辊辊缝受到强制冷却后结晶固化并进行轧制，形成铝板坯。

铝铸轧工艺流程：
     铝锭-熔炉-静止炉-除气-过滤-铸嘴-主铸轧机-中间装置-卷取机